按目前國家標準，以灰（huī）分作為劃分煤炭（tàn）級（jí）別（bié）的標準，灰分小於12.5%的（de）煤炭，稱為冶煉用煉焦（jiāo）精（jīng）煤（méi）；灰分在12.51%-16%的煤炭（tàn），稱為其它用精煤（méi）。動力用煤通稱動力煤。

      冶煉用（yòng）煉焦精煤分級以A=5.01%-5.5%為一級精煤（méi），以0.5%的（de）灰分為一個級差，依次上升，共分十五級，如A=5.51-6.0%為二（èr）級精煤（méi）；其它用煉焦精煤，以A=12.51%-13為一（yī）級其它精煤，以0.5%的灰（huī）分為一個級差，依（yī）次上升，，共分七級，如A=13.01%～14%為二級其它精煤，等（děng）等。動力煤分級以如A=4.01%-5%為一級動力煤，以（yǐ）1%的（de）灰分為一個級差，依次上升至（zhì）A=40%，共分三十六級，如混煤A=20%-21%，為十七級動力煤，等等。

      （1）水泥的生產過程，概括起來（lái）稱為“兩磨一燒（shāo）”，即：

      ① 生料的配製與細磨：製造水泥的主要（yào）原料是石灰岩和粘土，有（yǒu）時根據需要（yào）加入鐵粉，現在為（wéi）節省粘土，一般選用電廠爐（lú）灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例（lì）配合，細（xì）磨後得到的混合物稱為生料。

      ② 生料（liào）煆燒（shāo）：生（shēng）料在回轉爐或立窯內，在1350-1450℃高溫煆燒，其中（zhōng）部分材料熔融，冷卻後得到粒（lì）狀或塊狀材料，稱為熟料。

      ③ 熟料和適量石膏共同磨細，最後得到的（de）成品就是矽酸鹽水泥。

      （2）煆燒水泥熟料的窯（yáo）有立窯和回轉（zhuǎn）窯（yáo），我國大中（zhōng）型水泥廠一般采用回轉窯（yáo），立窯已逐步淘汰。回轉爐（lú）是一個燃燒設備（bèi），分為濕法窯和（hé）幹法窯。煤炭燃燒產生的高溫氣體與物（wù）料在筒體內相向運動，在運動過程中進行熱交換，物料（liào）接收高溫氣體和高溫火焰傳（chuán）給的熱量，經過一（yī）係列的（de）物理化學變化後，被煆燒成熟料（liào）。

      （3）根（gēn）據水泥（ní）生產工藝和回轉爐的燃燒特（tè）點，濕法窯煤質（zhì）要求：幹（gàn）燥基灰分（fèn）Ad≤28%，幹燥基揮發份Vd=18%-30%，收到（dào）基低位發熱量Qnet,ar≥20.908MJ/kg。幹法窯煤質要求：幹燥基灰分Ad≤25%，幹燥基揮發份Vd=18%-30%，收到基低位（wèi）發熱量（liàng）Qnet,ar≥22.999MJ/kg。

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