熱熔膠複（fù）合機出現炭化的分析?

熱熔膠複合機出現炭化的分析（xī）?

熱（rè）熔膠產生碳化甚至發生凝膠的現象（xiàng）主要原因有以下幾（jǐ）個方麵：膠（jiāo）箱溫度（dù）太高，溫控故障，實際溫度低於顯示溫度，或者（zhě）溫度偏高很多才起控製（zhì）作用，熱（rè）熔膠化膠箱表（biǎo）麵的膠（jiāo）層碳化，膠本身的熱穩定性不好（hǎo）熱熔（róng）膠在膠（jiāo）箱裏麵的時間較長。

熱熔膠複合機的膠箱裏麵有兩（liǎng）種不同種類的熱熔膠存（cún）在，針對以上的原因，日（rì）常的用膠過程中需（xū）要做到以下幾方麵：膠溫設定按照規定的（de）技術參數值，有碳化等異常現象時檢查溫控（kòng）和實際溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關閉，以免表麵的高溫熱熔膠和（hé）新鮮空氣接觸（chù），加速氧化，長時間少量用（yòng）膠時，膠箱內熱熔膠的添加量不要太多，三（sān）分之一到一半的之間多次添加維持（chí）即可，已經長時間反複加熱的熱熔膠清理出來後換新膠，不要使用兩種不同性質的熱熔膠。

熱熔膠複合機的粘接襯布（bù）是在織物表麵上（shàng）均勻徐（xú）布熱熔膠而製成的（de）。

使用時（shí），將粘接襯（chèn）布裁成需要的形狀（zhuàng）和大小，將（jiāng）其塗有熱熔膠的一麵與其他（tā）織物材料(麵（miàn）料)的（de）背麵熱壓粘接。

它襯在（zài）服裝裏層，作為服裝的骨架，簡化了服裝加（jiā）工工藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、舒適（shì）、保（bǎo）型、耐洗、耐（nài）穿等（děng）多方麵的效果。

襯布加工（gōng）一般對熱熔膠的要求是無色無味、質地柔（róu）軟、快速粘（zhān）接、耐（nài）幹濕洗、膠不能對麵（miàn）料有（yǒu）影響、耐光照等。

襯布加工可使用多種熱熔（róng）膠，幾乎所有（yǒu）類型的熱熔膠均可（kě）使用，用得多的是（shì）乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱（rè）熔膠、聚酰（xiān）胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠（jiāo）粉，並（bìng）且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同。