哪些原因導致熱熔膠複合機的熱熔膠出現炭化?
熱熔膠產生碳化甚(shèn)至發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方麵:膠箱溫度太高,溫控故障,實(shí)際溫度低於顯示溫度,或者溫度偏高很多(duō)才起控製作用,熱熔膠化膠箱(xiāng)表(biǎo)麵的膠層碳化,膠本身(shēn)的熱穩定性不(bú)好熱熔膠在(zài)膠箱裏麵的時間較長。
裁斷機的(de)膠箱裏麵有兩(liǎng)種不同種類(lèi)的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方麵:膠溫設定(dìng)按照規(guī)定(dìng)的技術參數(shù)值,有碳化等異常現象時檢查溫控和(hé)實際溫度的差異,膠箱的蓋子隨時關閉,以免表麵的高溫熱熔膠和新鮮空(kōng)氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠(jiāo)時,膠箱(xiāng)內熱熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次添加維持即可,已經長(zhǎng)時間反複加熱的熱熔膠清理出來後換新膠,不要使用兩(liǎng)種(zhǒng)不同性(xìng)質(zhì)的熱熔膠(jiāo)。
裁斷機的粘接襯布是在織物表麵上均勻徐布熱熔膠(jiāo)而製成的。
使用時,將粘接襯布裁成需要的形狀和大小,將其塗有熱熔膠的一麵與其他織物材料(麵料)的背麵熱壓粘接。
它襯在服裝裏層,作為服裝的骨架(jià),簡化了(le)服裝(zhuāng)加(jiā)工工藝和時間,使服裝具有輕盈、美觀、舒(shū)適、保型、耐洗、耐穿等多方麵(miàn)的效果。
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