熱熔膠複合機(jī)壓(yā)力膠量不穩的原因分析
熱熔膠複合機是熱熔膠噴塗、刮塗、滾塗、塗膠和注射的自動化應用(yòng)設備。有(yǒu)時(shí)候,熱熔膠複合(hé)機的壓力會不穩定,原因是什麽呢?
熱熔(róng)膠盒、熱熔(róng)膠管和(hé)熱熔膠是否符合規(guī)定的使用溫度。比如膠盒和熱熔膠管都有溫度,但如果熱(rè)熔膠壞了而沒有溫度,就會出現不穩定、噴膠異常和膠量少的情況。
在使用熱熔膠複合(hé)機的過程(chéng)中,操(cāo)作者沒有及時添(tiān)加膠水,導(dǎo)致膠罐中的液位下降,然(rán)後大量添加膠水,這導致膠罐的溫度被大量新添(tiān)加的膠水吸收,導致膠罐中的溫度急劇下降,並且膠水的粘度增加,從而使其不可用。因(yīn)此,膠罐(guàn)的正常(cháng)液位應保持在80%,操(cāo)作人員應及時加膠。
在一些熱熔膠的生產中,由於生產設備陳舊(jiù),所生產的(de)熱熔膠存在質量問題。例如,生產(chǎn)過程中不穩定的(de)反應溫度和低過濾精(jīng)度可能導(dǎo)致熱熔粘合劑本身的質量問題。因此,應選擇質量不錯的熱熔(róng)膠(jiāo)和(hé)製造商。
橡膠箱中的碳化物沉積物很容易(yì)堵塞濾網和(hé)噴(pēn)嘴,因為橡膠箱沒有長時(shí)間清洗(xǐ)或反複加熱。建議使用石蠟進行清潔。
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