三層同（tóng）步火焰複合機解決了哪些問題

火焰複（fù）合機管一種兼具剛度、強度和耐蝕、耐磨等綜合性能的結（jié）構和功能材料，基體和覆層（céng）之間通（tōng）過（guò）變形（xíng）和連接技術形成緊密結合，大大發揮了各組元金屬的優勢，克服了（le）單一金屬（shǔ）的性能（néng）缺陷，可以顯著降低應用成（chéng）本，具有優異的綜合性能和經濟效益，在核電、石油化工、海洋工程、電（diàn）力電子、機械製造、建（jiàn）築裝飾等領域具有廣闊的應用前景。雙金屬（shǔ）複合（hé）管與雙金屬複合板相比，製備難度更大並且複合工藝研究起步較晚，前期隻能獲（huò）得機械（xiè）結合，並（bìng）且複合過程需要用成品基體和覆層管材預製複合管坯，對於裝配精度及表麵質量要（yào）求較高，成形效率較低，嚴重製約火焰複合機管的應用（yòng）和推廣。近年來，國內外研究者針對火焰複合機管製備工藝開（kāi）展了大量工作（zuò）。

隨著製備工藝的日益豐富與成熟（shú），其產品逐步走向工業化應用，並且在惡劣條件下表（biǎo）現出優異的服役性能，具有（yǒu）顯著（zhe）的經（jīng）濟效益。然而，麵對巨大的市場需求，現有雙金（jīn）屬複合管的產品種類、尺寸規格、生產效率等亟待提高。因此，在獲得良好界麵結合效果的同時，兼顧率、短流程、低能耗的（de）工業化製備工藝（yì）已成為加快其工業應用進程的重點。

火焰複合機界麵複合（hé）過程與材料自身（shēn）物理化學性能以及複合工藝中（zhōng）的變形（xíng）、溫度、壓力等密切相關，即當組元金（jīn）屬材料不同、製備工（gōng）藝不同時，獲得的複（fù）合界麵微（wēi）觀結（jié）構、界（jiè）麵產物等均（jun1）會有所不（bú）同。目前根據現有研究（jiū）統計，雙金屬複合管界（jiè）麵結（jié）合機理大致可以分為擴散結合、反應結合、外部能場輔助結合和機械結合４類（lèi），其（qí）特點如下。

（１）擴散結合主要分為（wéi）固－固（gù）擴散和固－液擴（kuò）散。

固（gù）－固擴散是指兩金屬組元接觸表麵在高溫（wēn）和壓力作用下產生原子間（jiān）擴散，而固－液擴散（sàn）是指兩金屬組元之間首先發生潤濕和溶解，隨後產生原子間互相擴散，二者最終均在複合界麵處形成連續的固溶體，但沒有化學反應產生的（de）金（jīn）屬間化合（hé）物。該類複合界麵具有（yǒu）良好的穩定性和結合強度，但隻（zhī）能在（zài）較為理想的條件下才能獲（huò）得。

（２）反應結合是指兩（liǎng）金屬組元間通過發生化學反應，生成對應的金屬間（jiān）化合物，由化學鍵（jiàn）提供的結合力而實現結合。金屬間化（huà）合物多（duō）具有高（gāo）硬度（dù）、高脆性（xìng）等特點，若（ruò）反應層厚度過大，則會導（dǎo）致複合界麵脆化，降低（dī）界麵結合（hé）強度。

（３）外部能場輔助結合主要（yào）是指爆炸結合和電磁脈衝結合兩類，是（shì）通過爆炸或電磁脈衝在複合界麵產生瞬時高速傾斜碰撞和塑性變形實現界麵結（jié）合，並（bìng）且在衝擊載荷作用（yòng）下，複合界（jiè）麵通常並非是平直狀，而是呈現波紋狀。

（４）機械結（jié）合是指（zhǐ）利用塑性變形後（hòu）的殘餘（yú）壓力作用下（xià）使內外管間形成緊密結合（hé）。通常所說的機械（xiè）結合是指機（jī）械結合占主導地位，與少量擴散和反應結合並存的形式。其主要特點是製備簡便，但在高溫下容易出（chū）現應（yīng）力鬆（sōng）弛、分層和脫落現象。

在（zài）實（shí）際複合過程中，多數情（qíng）況下並非獨立發生（shēng）的，通常是以物理接觸為基礎的（de）多（duō）種有機組合。製備工藝特點和複合過程中的變（biàn）形、溫度、壓力等關鍵因素與初始時基體和覆層金屬物理狀（zhuàng）態有直接關係，因此，可將現有雙金屬複合管（guǎn）製備工藝分為固－固相複合法、固－液相複合法、液－液相複合法和其他複合方法。