熱熔膠複合機碳（tàn）化的原因是什麽？

熱熔膠複合機碳化的原因（yīn）是什（shí）麽？

經常使用熱熔膠複合機的人會知道，長（zhǎng）時間使用熱熔膠複合機（jī）後，他（tā）們會在塑料（liào）桶周（zhōu）圍看到一層黑色物質（zhì），是（shì）一些碳化物。許多人會對這些碳化物是如何形成的感到困惑，我們應該如何避免產生過多的碳化物（wù）？

事實上，可以從以下幾個方麵進行（háng）分析。熱熔膠碳化甚至凝膠化的主要原（yuán）因是：膠盒溫度過高，溫度控製失敗，實際溫度低於顯示溫度，或者溫度過高無法控製，膠盒（hé）表麵的膠層碳化（huà），膠本身熱穩定性不好。

熱熔膠複合機的膠箱中有兩種不同的熱熔膠。鑒於上述原因，在日常塗膠過程中，應做好以下幾個方麵的（de）工作：根據規定的技術參數值設定塗膠溫度，當（dāng）出現碳化等異常現象時，檢查（chá）溫（wēn）度控製與實際溫度的差異，隨（suí）時關閉膠箱的蓋子，避免表麵的高溫熱熔膠與新鮮（xiān）空氣接觸，加速氧化，膠箱內不要長時間（jiān）添加過多的熱熔膠。三分之一到二分之一可以多次添加和維護。經過（guò）長（zhǎng）時間反複加熱（rè）的熱熔（róng）粘合劑可以清理（lǐ）幹淨並更換成新的。不要使用具有兩種不（bú）同性（xìng）能的熱熔膠。

熱熔膠複合機的粘合襯布是將熱熔膠均勻地塗在織物表（biǎo）麵製成（chéng）的。

使用時，將粘合襯布裁剪成所需的形狀和尺寸（cùn），將塗有熱熔膠的一麵熱壓並與其他麵料背麵粘合（hé）。

它作為服裝的骨架襯在服裝的內層，簡化了服裝的加工工藝和時間，使服裝具有輕盈、美觀、保形、耐水洗等多種效果（guǒ）。

襯布加工（gōng）對熱熔（róng）膠的要求（qiú）是無色、無（wú）味、質地柔軟、粘合（hé）快、耐幹濕洗、不影響織物的粘合（hé）性、耐光性。

襯布加工中可以使用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠（jiāo）都可以使用（yòng），其中（zhōng）乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉被廣泛使用，不同用途和（hé）加工方法使用的熱熔膠也不同。