1,熱熔膠塗布機在塗布過程中(zhōng)熱熔膠粘合後又鬆開:
一般會發生這(zhè)種情(qíng)況的比較常見,一般會有以下幾種因素組成造成的(de),采用(yòng)了不合格的三聚氰胺作為封邊底部的材料(liào),它會釋放出一些物質導致脫(tuō)膠。一些不合格的PVC封邊塗底和熱熔膠相衝,不相容,當二者相接觸時就會(huì)產生抵觸(chù)。造成脫膠,其次。油性的木皮封邊與熱熔膠不貼合,熱熔膠無(wú)法融入油質中,以上這幾種是有(yǒu)關熱熔膠與粘接材料的原因。還有一種原因是熱熔膠(jiāo)機(jī)的原(yuán)因。熱熔膠在粘合的過程中受冷,溫度下降後無法進(jìn)行粘(zhān)合。這主要是由以下幾種原因組成 :
一,膠(jiāo)粘的過程中熔膠受熱的時間過短,所以未能達到粘合的溫度,
二,熱熔膠機設定的(de)使用溫(wēn)度太低
三,塗膠量不足也(yě)會造成這種情況的出現
四,熱(rè)熔膠機的工作環(huán)境的溫度太低,
五。被粘接材料的(de)溫度太低也會造成(chéng)這種原因的出現
2,熱熔膠機在塗膠時(shí)有(yǒu)”膠絲“的產生(shēng)
一,塗膠機的設定溫(wēn)度太低
二,熱熔膠在(zài)使用前已經變質,不合格的(de)熱熔膠也會(huì)影響粘接 效果
三。塗膠的程序和方法不(bú)正確,(塗膠量過大過過小)
四,室外和室內的溫度大,空氣間的對流容易使環境的溫度發生改變。特別是在冬天
3,前沿有粘汙或過多附著粘(zhān)膠。
一,塗膠過量。
二,修邊程(chéng)序出現的機械故障。
三,塗膠位置不恰當。
四,熱熔器設定溫度過高(gāo)。
4,熱熔(róng)膠塗膠機出現塗膠不足和不平均情況
一,塗(tú)膠機在預熔化過(guò)程中或出膠處有阻塞膠粘,有可能導致塗膠(jiāo)不平均。
二,機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。
三,熱熔器溫度設定太低。
5,出現(xiàn)過量煙或氣味
一(yī),設定溫度太高。
二,機(jī)械電流裝置不(bú)正確。
三,塗膠機恒溫器故障。
四,發熱器故障。
五(wǔ),熱熔器不清潔而混入其他雜質或灰塵(chén)。
6,熱熔膠嚴重變色。
一,熱(rè)熔膠受(shòu)汙染,形成氧化作用。
二,受熱或高溫(wēn)後(hòu)物料變質。
三,不(bú)進行封邊操作而熱熔器長時間工作。
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