聊城專業撒粉機設備

1、專業撒粉機開機前應對機台（tái）進行全麵檢查，緊固件螺栓是否會鬆動，如有鬆動應及時複位。轉動部件是否會缺油，如缺油應及時加油。2、打開蒸汽閘門，關（guān）好排水閘（zhá）門，直（zhí）到無（wú）出現漏氣為（wéi）止。3、把紙安裝到紙架上，對好線位（wèi），再把紙從（cóng）預熱缸放到烘道口。4、撒粉機設備放好膠水，打開回膠電機，待烘道管溫度達到（dào）30℃以上，然後把烘道壓輥降到最低點，把皮帶裝緊（jǐn），打開電（diàn）源，啟動電機（jī），低速運轉，待溫度（dù）達到（dào）180℃方可投入生產。5、把各（gè）單麵機紙張從預熱缸穿入（rù）膠輥再到烘道口。6、要求各線（xiàn）位確保對齊，溫度達到（dào）180℃把麵（miàn）紙穿入烘道（dào）口。E機、B機、A機按順序將（jiāng）紙張穿入烘道口，把膠水壓輥打下和吸風罩進行慢速運轉，把膠量和膠輥（gǔn）間（jiān）隙（xì）調到適中為止。7、待紙板從烘道口（kǒu）輸出應對（duì）紙板（bǎn）進行檢查（chá）質量，看紙板是否完好。

一、聊城撒粉機日保：1、工（gōng）作前30分鍾關閉，清洗和清潔複合機的導輥和輥，確保導（dǎo）輥和壓（yā）力輥（gǔn）光亮（liàng）靈活。2、在長（zhǎng）時間停車或停車前，及時將膠輥和膠輥分開，清理膠（jiāo）輥、塗膠輥（gǔn）、膠槽、膠（jiāo）管、膠水、汙物。3、複合（hé）機周圍地麵保持衛生整潔，無汙垢、灰塵等。4、定期檢（jiǎn）查複合機導輥和壓輥的轉（zhuǎn）動，以（yǐ）保證正常運（yùn）轉。二、專業撒粉機周保：1、每星期六下（xià）班前檢查複合機各部件的運轉情況，及時發現異常處理。2、每星期六（liù）檢查並清洗卷（juàn）取機的（de）力矩電機。三、月（yuè）保（bǎo）：1、每月抽出完成每周和每（měi）月的保險內容。2、取出機器（qì）的所有保護罩，徹底清潔和輸送所有傳動鏈輪、鏈條和齒輪，不需要任何汙物和油脂來正常驅動（dòng）。仔細（xì）檢查所有傳動（dòng）軸（zhóu）承是否正常，發現（xiàn）異常（cháng）及時維修。3、徹底清潔和維護電動葫蘆，進行安全檢查，確保安全正常。

聊（liáo）城撒粉機現在已經成為使用廣泛的一種裝置之一了，其（qí）快速改換套筒係統內裝部件更換的特性深受大眾的喜愛，撒粉機設備給大家介（jiè）紹一下複合機的幾大特（tè）點複合機的五大特點：1、可以給兩層材料同時（shí）上膠（jiāo）貼合，使複合牢度更好。也可用於給三層薄型材料一次性上膠貼合，提高生（shēng）產效率，降（jiàng）低生產成本。2、雙膠槽網帶複合（hé）機采（cǎi）用（yòng）常州給力膠業有限公司膠水作粘合（hé）劑，並用耐高溫網帶壓著，使複合材料與烘筒（tǒng）充分接觸，提高烘幹效果，使加工後的材料柔軟、耐水洗、牢（láo）度好（hǎo）。3、本機網帶具有自動紅外線調偏裝置，可以有效（xiào）防止網帶跑偏，延長網帶的（de）使用壽命。4、本機的加熱係統分（fèn）為（wéi）兩組，用（yòng）戶可以根據（jù）需要（yào）選擇加熱方（fāng）式（一組或二（èr）組），可以有效（xiào）節約能源，降低生產成本。5、客戶可（kě）以根據需要選配直流電機或變頻器聯（lián）動，從而使機器（qì）具有（yǒu）更（gèng）好的操控性。

大家都知道，撒粉機（jī）設備就是把手機（jī）屏幕前提是已經壞（huài）了（le）的屏幕換掉，換個好的屏幕上去，就需要用到（dào）貼合機。撒（sā）粉機設備使用時應注意（yì）以下幾點：1、保持機器清潔，每天開機前用（yòng）壓（yā）縮空氣機將機殼內外灰塵，線（xiàn）頭雜物等予以清除（chú）。2、開機先（xiān）按（àn）電源開啟動，溫度先設定50~60℃，切勿超過80℃(實（shí）現上下帶（dài）完全分離才調速運行輸送帶（dài）)再次調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作（zuò）業要求自由調節。3、工作台，外蓋板均不得放置硬（yìng）物（wù）(剪刀、筆、尺、工具等)，以免送入輸送帶將（jiāng）其損壞。4、確保機器設備水平安裝，應接地線，安裝獨立漏電開關安全使用（yòng）。5、若（ruò）機器移動原位置安（ān）裝好後，請務必調整水平（píng），以防壓力不均或輸送（sòng）帶跑偏及損壞。6、高溫運（yùn）行時不可突（tū）然停機，遇（yù）此突發狀況時采用手動裝置將輸送帶緩慢轉（zhuǎn）動（dòng），以防輸送（sòng）帶因高溫損壞。7、在粘燙時，請盡可能上片小於下片，且布片寬度不得大於機器的使用（yòng）寬度，否則有可能影響（xiǎng）粘燙，輸送帶跑偏或機（jī）器（qì）運轉停機。